廣皓天國內(nèi)企業(yè)攻克 合作FPC 折彎機核心部件進(jìn)口難題 實現(xiàn)自主量產(chǎn)
點擊次數(shù)：52 更新時間：2026-01-16
近日，國內(nèi)裝備制造企業(yè)廣皓天宣布，通過與科研機構(gòu)深度合作，成功攻克FPC折彎機核心部件進(jìn)口難題，實現(xiàn)角度閉環(huán)控制模塊、定制化折彎模具等關(guān)鍵核心部件的自主研發(fā)與量產(chǎn)。這一突破改變了我國FPC折彎機核心部件長期依賴進(jìn)口的被動局面，大幅降低設(shè)備制造成本，為國內(nèi)電子制造產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈自主可控提供了關(guān)鍵支撐。 作為FPC加工環(huán)節(jié)的核心裝備，FPC折彎機的精度與穩(wěn)定性直接決定柔性電路板的加工質(zhì)量。此前，國內(nèi)FPC折彎機的核心部件長期被國外品牌壟斷，不僅采購成本高昂，供應(yīng)周期長，且后續(xù)維護(hù)與技術(shù)升級受限于人，嚴(yán)重制約了國內(nèi)FPC折彎機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與升級，也推高了下游電子制造企業(yè)的生產(chǎn)門檻。 為破解這一“卡脖子"難題，廣皓天組建專項研發(fā)團(tuán)隊，聯(lián)合中科院等科研機構(gòu)開啟技術(shù)攻關(guān)。研發(fā)團(tuán)隊歷經(jīng)三年不懈努力，通過5000余次實驗測試，在核心部件的材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計與性能優(yōu)化上實現(xiàn)多重突破。針對角度閉環(huán)控制模塊這一FPC折彎機的“校準(zhǔn)中樞"，團(tuán)隊自主研發(fā)高分辨率光柵尺與伺服電機協(xié)同系統(tǒng)，實現(xiàn)每秒100次動態(tài)數(shù)據(jù)采集，將折彎角度精度控制在±0.1°內(nèi)，優(yōu)于進(jìn)口同類部件水平。
在定制化折彎模具這一“成型核心"的研發(fā)中，團(tuán)隊創(chuàng)新采用鎢鋼涂層處理工藝，使模具表面硬度達(dá)HRC62以上，耐磨性能較普通鋼材提升3倍，同時根據(jù)不同厚度FPC精準(zhǔn)設(shè)計刃口弧度，有效避免折彎時線路損傷。此外，動態(tài)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、智能控制單元等其他核心部件也均實現(xiàn)國產(chǎn)化突破，整體性能達(dá)到國際水平。
目前，搭載全套自主核心部件的廣皓天FPC折彎機已實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，產(chǎn)能可達(dá)單班1800件以上，設(shè)備售價較進(jìn)口同類產(chǎn)品降低40%-60%，維護(hù)周期延長20%。量產(chǎn)設(shè)備已交付多家汽車電子、5G通信企業(yè)試用，良品率穩(wěn)定在98%以上，獲得市場廣泛認(rèn)可。 廣皓天總經(jīng)理表示，此次FPC折彎機核心部件自主量產(chǎn)，是產(chǎn)學(xué)研深度融合的成果。未來將持續(xù)加大研發(fā)投入，推動FPC折彎機技術(shù)迭代升級，助力國內(nèi)電子制造產(chǎn)業(yè)降本增效，提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。業(yè)內(nèi)專家指出，該突破國內(nèi)相關(guān)技術(shù)空白，為裝備制造業(yè)核心技術(shù)國產(chǎn)化提供了可借鑒的協(xié)同創(chuàng)新模式。
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